English
球磨机能耗高一直都是制约选矿系统绿色发展的难题之一。据“包钢股份”消息，近日，包钢股份巴润分公司采取一系列降低能耗措施，成功攻克三段球磨机高能耗问题，球磨机每小时耗电量降低近1000千瓦时，并且保证了磨矿产品粒度要求目标，为选矿行业绿色低碳发展提供了新的借鉴。
据悉，应用创新技术是解决难题的举措之一，针对三段球磨机能耗高问题，包钢股份巴润分公司引入了行业领先的节能降耗技术，采用多性能纳米复合陶瓷球替代传统磨矿介质钢锻，实现了磨矿产品粒度的精细控制，通过优化磨矿工艺和参数，有效降低了球磨机的能耗和磨矿成本。
针对三段球磨机能耗高问题，包钢股份巴润分公司技术人员与作业人员通力协作，还研究提出了一系列有效解决方案。其中，对筛网组合进行优化，控制入磨物料粒度分布，提高磨矿流程的稳定性，对磨机自身功率因素进行调整，在一定程度上减少磨矿能耗，实现了能耗的有效降低。
一系列的技术改造和创新，让选矿系统球磨机能耗显著降低。经统计，改造后的球磨机每小时耗电量降低了近1000千瓦时，改造后的球磨机不仅磨矿效率高，而且产品粒度均匀、细度达标，满足了企业对高品质磨矿产品的要求。
消息指出，包钢股份巴润分公司选矿系统解决球磨机能耗高问题的成功实践，为降低工序能耗、提升产品质效注入了新的发展动力，同时也为选矿行业绿色发展提供了有益经验。
（编辑：武文馨 审校：张艳）
如有任何疑问，请联系我们news@fwenergy.com或致电0351-4728541。
